La manutenzione delle macchine da fusione include principalmente la manutenzione giornaliera, la manutenzione settimanale, la manutenzione trimestrale e la manutenzione annuale. I contenuti specifici sono i seguenti:
Manutenzione quotidiana:
Pulisci la superficie dell'attrezzatura: pulire i trucioli in lega e le macchie di olio collegate alla macchina prima di lasciare il lavoro ogni giorno per mantenere pulita la superficie dell'attrezzatura.
Controllare la temperatura dell'olio e la pressione dell'olio: assicurarsi che la temperatura dell'olio non superi i 55 gradi e controlla se il manometro dell'olio indica normale.
Manutenzione del sistema di lubrificazione: verificare regolarmente l'olio lubrificante, pulire il filtro nel sistema di lubrificazione per prevenire l'intasamento per impurità.
Ispezione del sistema idraulico: controllare il livello e la qualità dell'olio idraulico, sostituire l'olio idraulico in tempo e pulire la scala e le impurità nel sistema idraulico.
Ispezione del sistema elettrico: verificare se il circuito elettrico è danneggiato, invecchiato o sciolto, pulire la polvere nell'armadio di controllo elettrico per prevenire il corto circuito.
Ispezione delle parti in movimento: controllare l'usura delle parti in movimento come canne di collegamento del gomito, punzoni e aste di tiro e assicurarsi che i bulloni di collegamento di ciascuna parte mobile siano serrati.
L'installazione e manutenzione più mobili: assicurarsi che la superficie di montaggio dello stampo e la macchina per la fascia di stampo siano pulite e pianeggianti, controllare regolarmente la superficie di lavoro dello stampo ed eseguire le riparazioni e la manutenzione necessarie.
Ispezione del sistema di raffreddamento: verificare se la pipeline dell'acqua di raffreddamento non è ostacolata e pulire la scala e le impurità nel sistema di raffreddamento.
Studio di manutenzione del registro: stabilire un file di manutenzione per registrare il tempo, il contenuto e i problemi riscontrati in ciascuna manutenzione al fine di tracciare lo stato operativo dell'attrezzatura.
Weekly Manutenance:
LOD MECCANISMO DI APPROGIA E DI BLOCCO: Verificare se la parte della cerniera e il sedile mobile sono lubrificati in posizione, se il modello fisso e il modello mobile sono puliti e se il parallelismo è normale.
Meccanismo di regolazione più mobile: controllare l'usura dell'ingranaggio di regolazione dello stampo, assicurarsi che il meccanismo di regolazione dello stampo sia lubrificato in posizione e se il motore di regolazione dello stampo funziona normalmente.
Meccanismo di iniezione: verificare se le indicazioni del contatore di ciascuna parte di iniezione sono normali, se l'azoto è sufficiente e se ci sono anomalie nell'asta di iniezione e nella testa del martello.
Eiezione e meccanismo di neutroni: verificare se i movimenti di espulsione e di eiezione sono lisci e se il cilindro di espulsione è perde.
Sistema idraulico: verificare se il livello dell'olio nel serbatoio dell'olio è sufficiente e se vi è una perdita di olio nei collegamenti di ciascun tubo dell'olio.
Sistema di raffreddamento: controlla se vi è una perdita d'acqua nel dispositivo di raffreddamento e nel circuito dell'acqua e pulisci la torre d'acqua e il dispositivo di raffreddamento una volta al quarto.
Sistema di controllo del circuito: verificare se il filo del circuito esterno della macchina è allentato, se gli interruttori in ciascuna posizione sono danneggiati e se il relè della casella di controllo funziona normalmente.
MANUTENZIONE QUATORO:
Sistema idraulico: sostituire l'olio idraulico e pulire il serbatoio dell'olio una volta all'anno e pulire il cilindro dell'olio, il circuito dell'olio e i corpi valvole, se necessario.
Sistema di cooling: pulire la torre d'acqua e il dispositivo di raffreddamento una volta al quarto.
Nanuale manutenzione:
Sistema idraulico: sostituire l'olio idraulico e pulire il serbatoio dell'olio, il circuito di olio e i corpi delle valvole una volta all'anno.
Sistema di cooling: pulire la torre d'acqua e il dispositivo di raffreddamento una volta al quarto.
