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Caratteristiche degli stampi da f (zinco in lega

Alta precisione

Gli stampi a fusione di zinco in lega possono produrre parti con precisione ad alta dimensione e buona finitura superficiale, adatta a forme complesse e parti a parete sottile.

Elevata efficienza di produzione

Il processo di cestino è veloce, adatto alla produzione di massa, la vita dello stampo è lunga e la frequenza di sostituzione è ridotta.

Utilizzo ad alto materiale

Meno rifiuti di materiale durante il processo di fustenza e materiali non consolidati possono essere riciclati e riutilizzati.

Forza e durezza

La lega di zinco ha buone proprietà meccaniche, le parti del cestino hanno un'alta resistenza, un'elevata durezza, un'eccellente resistenza all'usura e una resistenza alla corrosione.

Modellatura a forma complessa

Lo stampo può produrre parti con forme geometriche complesse, riducendo la necessità di una successiva elaborazione.

Trattamento superficiale diversificato

La superficie delle parti del cestino è adatta a vari trattamenti come l'elettroplatura e la spruzzatura per migliorare l'aspetto e le prestazioni.

Flusso di processo di stampi da f (zinco in lega

1. Design dello stampo:
- Progettare lo stampo in base ai requisiti del prodotto, considerando materiali, strutture, sistemi di raffreddamento, ecc.
- Utilizzare il software CAD per la modellazione 3D e l'analisi della simulazione.

2. Produzione di stampi:
-Utilizzare acciaio stampo resistente ad alta resistenza e ad alta temperatura.
- Gli stampi sono fabbricati tramite lavorazione a CNC, EDM e altri processi.

3. Preriscaldamento della muffa:
- Preriscaldare lo stampo a una temperatura appropriata prima della fusione per prevenire lo shock termico e i difetti.

4. Fissione in lega:
- Riscaldare la lega di zinco a uno stato fuso e rimuovere le impurità.

5. Die Casting:
- Versare la lega di zinco fuso nello stampo, riempirla rapidamente ad alta pressione e raffreddarla per formarsi.

6. Apertura dello stampo e rimozione della parte:
- Dopo il raffreddamento, aprire lo stampo, eliminare il casting ed eseguire il debusting, il taglio e altri trattamenti.

7. Post-elaborazione:
- Eseguire trattamenti di superficie come lucidatura, elettroplazione e spruzzatura per migliorare l'aspetto e le prestazioni.

8. Ispezione della qualità:
- Eseguire dimensioni, aspetto, proprietà meccaniche e altre ispezioni sui getti per garantire che soddisfino i requisiti.

9. Imballaggio e deposito:
- I prodotti qualificati sono confezionati e conservati nei magazzini per la spedizione.

Riepilogo

Gli stampi di fusione di zinco in lega hanno i vantaggi di alta precisione, alta efficienza e elevata utilizzo del materiale e sono adatti alla produzione di parti di forma complessa. Il processo include progettazione, produzione, preriscaldamento, fusione in lega, est-casting, aprire e elaborare parti, post-elaborazione, ispezione di qualità, imballaggi e deposito.

Gli stampi da stampo in lega di zinco hanno i seguenti vantaggi

Alta precisione:In grado di produrre parti con dimensioni precise e superfici lisce, riducendo la necessità di una successiva elaborazione.

Alta resistenza:La lega di zinco ha un'alta residenza ed è adatta per le parti di produzione che sono soggette a stress maggiore.

Buona resistenza all'usura:La lega di zinco è resistente all'usura, prolunga la vita dello stampo e riduce la frequenza di manutenzione e sostituzione.

Eccellente conducibilità termica:Buona conduttività termica, velocità di raffreddamento più rapida e miglioramento dell'efficienza della produzione.

Resistenza alla corrosione:Buona resistenza alla corrosione a una varietà di sostanze chimiche, adatte a ambienti difficili.

Facile elaborazione:La lega di zinco è facile da elaborare e adatto alla produzione di forme complesse e strutture sottili.

Economico:Basso costo del materiale, alta efficienza di produzione, adatto per la produzione su larga scala.

Riciclabilità:Riciclabile e riutilizzabile, in linea con i requisiti di protezione ambientale.

Buone prestazioni del trattamento della superficie:Facile da elettroplazione, spruzzatura e altri trattamenti superficiali per migliorare l'aspetto e le prestazioni.

Punto di fusione basso:Basso punto di fusione, consumo di energia ridotto e perdita di attrezzature ridotta.

Questi vantaggi rendono gli stampi di fusione di zinco in lega ampiamente utilizzati nei campi di automobili, elettronica, elettrodomestici, ecc.

Gli stampi a cifre in lega di zinco sono stati ampiamente utilizzati in molti campi a causa dei loro vantaggi unici per le prestazioni, principalmente tra cui i seguenti aspetti:

Industria automobilistica

- Applicazioni: parti del motore, parti del cambio, parti del sistema freno, chiusure delle porte, maniglie, ecc.
- Vantaggi: alta resistenza, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione, adatti a parti di produzione che resistono a stress elevato e ambienti difficili.

Elettrodomestici elettronici

- Applicazioni: connettori, alloggiamenti, dissipatori di calore, interruttori, prese, ecc.
- Vantaggi: alta precisione e buona conducibilità, adatti alla produzione di componenti elettronici con forme complesse e strutture sottili.

Elettrodomestici

- Applicazioni: parti della lavatrice, parti del frigorifero, parti del condizionatore d'aria, utensili da cucina, ecc.
- Vantaggi: buone prestazioni del trattamento superficiale e resistenza alla corrosione, adatte alle parti della produzione di elettrodomestici con elevati requisiti di aspetto e durata.

Costruire hardware

- Applicazioni: serrature, maniglie, cerniere, accessori per il bagno, ecc.
- Vantaggi: resistenza ad alta resistenza e usura, adatto alla produzione di hardware per l'edificio che viene spesso utilizzato e richiede un'elevata durata.

Attrezzatura di comunicazione

- Applicazione: alloggiamento del telefono cellulare, antenna, parti della stazione base, ecc.
- Vantaggi: alta precisione e buone prestazioni di schermatura elettromagnetica, adatte per la produzione di parti di apparecchiature di comunicazione di precisione.

Attrezzatura medica

- Applicazione: strumenti chirurgici, alloggi per attrezzature mediche, connettori, ecc.
- Vantaggi: buona biocompatibilità e resistenza alla corrosione, adatto alla produzione di parti di attrezzature mediche ad alto standard.

Giocattoli e regali

- Applicazione: giocattoli modello, souvenir, decorazioni, ecc.
- Vantaggi: facile elaborazione e buone prestazioni di trattamento superficiale, adatti per la produzione di giocattoli e regali con forme complesse e aspetto squisito.

Aerospaziale

- Applicazione: parti dell'aeromobile, componenti satellitari, parti di veicoli spaziali, ecc.
- Vantaggi: resistenza ad alta resistenza e corrosione, adatto per la produzione di parti aerospaziali ad alta richiesta.

Attrezzatura industriale

- Applicazione: corpo della pompa, valvola, ingranaggio, cuscinetto, ecc.
- Vantaggi: alta resistenza, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione, adatto alla produzione di parti di attrezzature industriali sotto carico elevato e ambiente duro.

Attrezzatura di illuminazione

- Applicazione: alloggiamento della lampada, dissipatore di calore, staffa, ecc.
- Vantaggi: buona conducibilità termica e prestazioni del trattamento superficiale, adatte per la produzione di parti di apparecchiature di illuminazione con un'efficace dissipazione del calore.

Queste aree di applicazione dimostrano pienamente la diversità e l'ampia applicabilità degli stampi di fustellatura in lega di zinco, rendendola una parte indispensabile della produzione moderna.

Articolo di specifica	Parametro/descrizione
Dimensione dello stampo	600 mm x 500 mm x 400 mm (l x w x h)
Materiale	Acciaio H13
Numero di cavità	1
Peso della muffa	800 kg
Base di stampo	DIN standard
Finitura superficiale	Lucido, ra 0. 1 µm
Sistema di eiezione	Espulsione idraulica
Sistema di raffreddamento	Canali di raffreddamento ad acqua
Tipo di corridore	Runner freddo
Aspettativa di vita	100, 000 colpi
Tolleranza	± 0. 02 mm
Indennità di restringimento	0.6%
Piastra montata	SÌ
Sistema di sfiato	Scanalature di sfiato incorporato
Temperatura della muffa	200 gradi
Pressione di iniezione	800 bar
Forza di serraggio	300 tonnellate
Utilizzo	Cuscinetto in alluminio
Intervallo di manutenzione	Ogni 10, 000 colpi

Show aziendale

Chi siamo

Scala dell'azienda: fondata nel 2004, le attività totali di 20 milioni di RMB. Copre un'area di circa 10000 metri quadrati, possiede più di 150 dipendenti. Fatturato annuo di circa 50 milioni di RMB;

Zinco, stampo di fromba in lega di alluminio, stampo per iniezione, sviluppo e produzione dello stampo di estrusione.

Zinco, parti in lega di alluminio da ghisa;

Gong di computer CNC, lavorazione di precisione, centro di lavorazione CNC CNC, perforazione, toccando, macchino da punzonatura, batch di feng, macinazione e lucidatura

Parti di iniezione di plastica

Parti di metallurgia in polvere

Trattamento superficiale (spray elettrostatico a base di polvere completamente automatica, polvere di spruzzo, sabbiatura, macinazione delle vibrazioni, ecc.

Servizi di elaborazione one-stop!

La società ha superato la certificazione del sistema di qualità ISO9001: 2008.