Vantaggi della lavorazione CNC per acciaio inossidabile 17-4
L'acciaio inossidabile 17-4, noto anche come UNS S17400 o Grado 630, è un acciaio inossidabile martesitico che ha fatto resistenti alle precipitazioni ampiamente utilizzato in settori come aerospaziale, medico e petrolio e gas. La sua eccellente combinazione di resistenza, resistenza alla corrosione e lavorabilità lo rende una scelta popolare per i componenti critici. La lavorazione a CNC, con la sua precisione ed efficienza, offre vantaggi significativi quando si lavora con questo materiale.
Alta precisione e coerenza
La lavorazione a CNC è rinomata per la sua capacità di produrre parti con tolleranze strette e un'eccellente precisione dimensionale. Quando si lavora in acciaio inossidabile 17-4, CNC assicura che siano raggiunti progetti intricati e geometrie complesse con errori minimi. Ciò è cruciale per le applicazioni in cui la precisione è fondamentale, come nei dispositivi aerospaziali o medici.
Efficienza migliorata
Le macchine a CNC possono funzionare continuamente con un intervento umano minimo, riducendo significativamente i tempi di produzione. Le modifiche automatiche degli strumenti, la lavorazione ad alta velocità e i percorsi degli strumenti ottimizzati migliorano ulteriormente l'efficienza, rendendo la lavorazione del CNC una scelta ideale per la produzione ad alto volume di componenti in acciaio inossidabile 17-4.
Finitura superficiale superiore
L'acciaio inossidabile 17-4 è noto per la sua resistenza alla corrosione e il fascino estetico. La lavorazione a CNC può ottenere eccellenti finiture superficiali, riducendo la necessità di ulteriori processi di lucidatura o finitura. Ciò è particolarmente vantaggioso per le applicazioni in cui sia la funzionalità che l'aspetto sono importanti.
Flessibilità nel design
La lavorazione a CNC consente la produzione di parti altamente complesse e personalizzate. Con l'integrazione del software CAD\/CAM, i progettisti possono creare modelli dettagliati che vengono tradotti accuratamente in prodotti finiti. Questa flessibilità è particolarmente preziosa quando si lavora con l'acciaio inossidabile 17-4, in quanto consente la creazione di componenti su misura per requisiti industriali specifici.
Conservazione di integrità del materiale
La lavorazione a CNC riduce al minimo i rifiuti di materiale ed evita un'eccessiva generazione di calore, che può influire sulle proprietà meccaniche dell'acciaio inossidabile 17-4. Parametri di selezione e lavorazione degli strumenti adeguati assicurano che il materiale mantenga la sua resistenza, durezza e resistenza alla corrosione.
Costo-efficacia per una produzione media a alta
Mentre la lavorazione a CNC richiede un investimento iniziale in attrezzature e configurazione, diventa altamente conveniente per i volumi di produzione medio-alti. La capacità di produrre parti coerenti e di alta qualità riduce la necessità di rielaborare e riduce i costi di produzione complessivi.
In conclusione, la lavorazione del CNC è un metodo altamente vantaggioso per l'elaborazione di acciaio inossidabile 17-4. La sua precisione, efficienza e flessibilità lo rendono una scelta ideale per le industrie che richiedono componenti ad alte prestazioni. Sfruttando i vantaggi della lavorazione a CNC, i produttori possono utilizzare pienamente le proprietà eccezionali dell'acciaio inossidabile 17-4 per soddisfare anche i requisiti di applicazione più rigorosi.
Flusso di elaborazione CNC
Preparazione prima di iniziare:
1. Ogni volta che la macchina utensile viene attivata o ripristinata da Emergency Stop, restituire prima la macchina utensile alla posizione zero di riferimento (cioè ritorno a zero) in modo che la macchina utensile abbia una posizione di riferimento per le sue operazioni successive.
2. Abbandonare il pezzo.
3. Prima di bloccare il pezzo, pulire prima tutte le superfici e non consentire all'olio, al ferro e alla polvere di attaccarsi a loro e utilizzare un file (o pietra oleo) per rimuovere le barate sulla superficie del pezzo.
4. Il ferro ad alta velocità come l'apparecchio di serraggio deve essere macinato da una smerigliatrice per renderlo liscio e piatto. Il codice in codice e il dado devono essere forti e possono bloccare in modo affidabile il pezzo. Per alcuni piccoli pezzi che sono difficili da installare, possono essere bloccati direttamente sulla morsa.
5. Il banco da lavoro per macchine utensili dovrebbe essere pulito e privo di limatura di ferro, polvere e olio.
6. Quando si elaborano la piastra di blocco, gli spessori sono generalmente posizionati nei quattro angoli del pezzo. Per i pezzi con una campata troppo grande, gli spessori di uguale altezza devono essere posizionati al centro per prevenire la deformazione.
7. Secondo le dimensioni del disegno, utilizzare una pinza per verificare se la lunghezza, la larghezza e l'altezza del pezzo sono qualificate.
8. Quando si blocca il pezzo, secondo il metodo di bloccaggio e posizionamento nel manuale di lavoro di programmazione, è necessario considerare di evitare l'area di elaborazione e la situazione in cui la testa dello strumento può colpire l'attesa durante l'elaborazione.
9. Dopo che il pezzo è stato posizionato sullo spessore, la superficie di riferimento del pezzo deve essere disegnata in base ai requisiti del disegno. L'errore nella direzione di lunghezza del pezzo è inferiore a 0. 0 2mm e l'errore orizzontale nelle direzioni xey della superficie superiore è inferiore a 0,05 mm. Per i pezzi che sono stati macinati su tutti e sei i lati, verificare se la loro verticalità è qualificata.
10. Dopo aver disegnato il pezzo, il dado deve essere serrato per impedire al pezzo di spostarsi durante l'elaborazione a causa di un blocco sciolto.
11. Tirare di nuovo l'indicatore per assicurarti che l'errore sia all'interno della tolleranza dopo il blocco.
12. Procedura di tocco: il pezzo di lavoro a bloccaggio può essere toccato da una testa di conteggio dei touch per determinare la posizione zero di riferimento della lavorazione. La testa del conteggio dei touch può utilizzare tre tipi di indicatori di quadrante fotoelettrico e meccanico. Esistono due metodi di conteggio dei tocco del bordo, conteggio dei tocco centrali e conteggio dei tocco a singolo lato.
I passaggi del conteggio del tocco centrale sono i seguenti:
Metodo del conteggio dei touch: il tipo fotoelettrico è stazionario, il tipo meccanico ha una velocità di 450 ~ 600 giri \/ min.
1. Tipo fotoelettrico: spostare manualmente l'asse X della worktable per far toccare la testa touch un lato del pezzo. Quando la testa touch tocca il pezzo e la luce rossa si accende, imposta il valore di coordinate relativo di questo punto; Quindi spostare manualmente l'asse X dell'assettable per far toccare la testa touch dall'altro lato del pezzo e registrare le coordinate relative quando la testa touch tocca il pezzo.
2. Meccanico: spostare manualmente l'asse X della worktable secondo il numero di tocco centrale, in modo che la testa touch tocchi un lato del pezzo. Quando la testa touch e il pezzo sono eccentriche, impostare il valore di coordinate relativo di questo punto a zero; Quindi spostare manualmente l'asse X della worktable in modo che la testa touch tocchi l'altro lato del pezzo. Quando il touch testa e il pezzo sono eccentrici, registrare le coordinate relative in questo momento.
3. Indicatore di composizione: quando i primi due metodi non possono essere utilizzati per i pezzi speciali, correggere prima l'indicatore del quadrante in un punto sul mandrino, prendere questo punto come centro del cerchio e il braccio dell'indicatore del quadrante come raggio. Ruotare manualmente il mandrino e spostare l'asse X in una posizione adatta in modo che l'ago dell'indicatore del quadrante mostri lo stesso numero sui lati sinistro e destro del pezzo per ottenere il suo numero centrale.
A. Numero tocco a lato singolo: sottrarre il diametro della testa touch (cioè la lunghezza del pezzo) dal suo valore relativo per verificare se la lunghezza del pezzo soddisfa i requisiti del disegno.
B. Centro di quattro lati: dividere questo numero di coordinate relativo per 2, il valore ottenuto è il valore medio dell'asse X pezzo. Quindi spostare la worktable sul valore medio sull'asse x, impostare il valore di coordinate relativo dell'asse x di questo punto su zero. Questo punto è la posizione zero sull'asse X del pezzo.
13. Registra attentamente il valore delle coordinate meccaniche della posizione zero sull'asse X del pezzo in uno di G54 ~ G59 e consentire alla macchina utensile di determinare la posizione zero sull'asse X del pezzo. Controllare attentamente la correttezza dei dati in MDI.
14. I passaggi per l'impostazione della posizione zero dell'asse Y pezzo sono uguali a quelli per l'asse X.
15. Preparare tutti gli strumenti secondo il manuale di lavoro di programmazione.
16. Secondo i dati dello strumento nel manuale di lavoro di programmazione, sostituire lo strumento per essere elaborato e impostare il valore dell'asse z. Esistono due tipi: riempimento automatico dello strumento e riempimento degli strumenti manuali.
Il nostro ufficio e il nostro seminario
Chi siamo
BSH è stata fondata nel 2015. La nostra azienda situata nella città di Songgang, nel distretto di Baoan, Shenzhen, in Cina. Siamo progettisti di muffe, forniscono ulteriori servizi (lavorazione del CNC, MIM, iniezione, casting, lucidatura, deburing, levigatura, perforazione, toccando e così via) per soddisfare le specifiche dei nostri clienti. Forniamo anche tutti i tipi di trattamento superficiale (pittura, anodizzazione, rivestimento di potenza, esplosione di sabbia, placcatura cromata ecc.). Ora la fabbrica è con 5000 metri quadrati, le attività totali della società sono di 15 milioni di RMB e uno staff di quasi 150 membri e lavoratori, tra cui ci sono 12 ingegneri e oltre 50 tecnici senior, che possono fare progettazione 3D e disegni tecnici con CAD\/ Cam\/ CAE in base alle esigenze dei nostri clienti, e usano un grande centro di elaborazione CNC, Centro EDM, 3- fresature ad alta velocità, macchina a punti, cablaggio e così via.
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