Il principio di lavoro degli accessori per lo stampaggio a iniezione è quello di utilizzare le proprietà termoplastiche della plastica per riscaldare e fondere le particelle di plastica e iniettarle nella cavità dello stampo, quindi raffreddare e solidificarsi per ottenere la forma desiderata del prodotto. Il processo specifico è il seguente:
Fusione e plastificante: le particelle di plastica vengono aggiunte alla canna della macchina per stampaggio a iniezione. Attraverso il riscaldamento esterno e la rotazione e l'agitazione della vite, le particelle di plastica si fondono gradualmente e plasticano uniformemente.
Mormatura a iniezione: la plastica fusa viene iniettata nella cavità dello stampo chiuso attraverso l'ugello sotto la spinta della vite. La cavità dello stampo è progettata in base alla forma e alle dimensioni del prodotto richiesto.
Raffreddamento e solidificazione: la plastica iniettata nello stampo viene raffreddata e pressurizzata nello stampo per solidificarsi e forma. Questo processo richiede una certa quantità di tempo e pressione per garantire la densità e la stabilità dimensionale del prodotto.
Aprire lo stampo e eliminare le parti: lo stampo viene aperto sotto l'azione del dispositivo di serraggio e il prodotto modellato viene espulso dallo stampo attraverso il dispositivo di espulsione.
