Parti di robot in alluminio CNC
Lavorazione CNC di giunti robotizzati
I giunti del robot sono i componenti principali del movimento robotico e la precisione della lavorazione influisce direttamente sulla flessibilità e sulla stabilità del robot. La tecnologia di lavorazione CNC utilizza macchine utensili controllate da computer-ad alta precisione per ottenere la fabbricazione di forme complesse e soddisfare severi requisiti di precisione per i componenti articolari. Ad esempio, parti come l'albero di ingresso, il generatore di onde, la flexspline e la spline circolare nei moduli di giunzione richiedono un controllo preciso dell'accuratezza del profilo del dente e della precisione dell'assemblaggio durante la lavorazione.
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Lavorazione di pezzi di precisione con riduttore armonico
Essendo un componente critico dei giunti dei robot, i riduttori armonici si affidano alla tecnologia di lavorazione di precisione per garantire l'accuratezza della trasmissione dei robot. La spline flessibile e la spline circolare dei riduttori armonici raggiungono una trasmissione efficiente attraverso design dei denti elicoidali, richiedendo un controllo rigoroso del profilo del dente e degli errori di passo durante la lavorazione. BSH utilizza apparecchiature e processi di lavorazione avanzati per ottenere una produzione di parti di riduzione armoniche di alta-precisione.
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Lavorazione della lega di alluminio del braccio robotico
Grazie alle sue proprietà di leggerezza e-elevata resistenza, la lega di alluminio è il materiale preferito per la produzione di bracci robotici. La tecnologia di lavorazione CNC consente la fabbricazione di strutture complesse in bracci in lega di alluminio garantendo al contempo finitura superficiale e precisione dimensionale. BSH vanta una vasta esperienza nella lavorazione delle leghe di alluminio e offre servizi completi, dalla selezione dei materiali alla lavorazione del prodotto finito.
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Alloggiamento del servomotore Fresatura CNC
Gli alloggiamenti dei servomotori sono componenti cruciali dei sistemi di controllo robotici, la cui precisione di lavorazione incide direttamente sulla dissipazione del calore e sulla stabilità operativa del motore. La tecnologia di fresatura CNC garantisce una lavorazione ad alta-precisione degli alloggiamenti per garantire affidabilità e durata in condizioni di lavoro complesse. BSH ottimizza i parametri di lavorazione e le configurazioni delle apparecchiature per migliorare significativamente l'efficienza e la qualità della produzione degli alloggiamenti dei servomotori.
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Vantaggi tecnici e casi applicativi
In qualità di produttore professionale di componenti di precisione in plastica e hardware, BSH possiede attrezzature di lavorazione avanzate e un team tecnico specializzato. Attraverso la tecnologia di lavorazione CNC di precisione, forniamo ai nostri clienti componenti di alta-qualità come giunti robot, riduttori armonici, bracci robot e alloggiamenti di servomotori.
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Specifiche del prodotto
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Ambito di elaborazione CNC |
Lavorazione CNC a 4-assi e 5 assi, tornitura CNC, combinazione tornitura-fresatura Lavorazione |
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Materiale |
Metallo: alluminio, acciaio, acciaio inossidabile, ottone, bronzo, rame, lega di magnesio, Lega di titanio, lega di zinco, ecc. PVC, HDPE, PPS, PEEK, PEI (Ultem), teflon, resina bachelite, pannelli per utensili epossidici, ecc. |
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Trattamento superficiale |
Supportiamo un servizio completo di trattamento superficiale CNC-per soddisfare gli aspetti visivi e funzionali requisiti di qualsiasi progetto, compresa la lavorazione (standard), trafilatura, sabbiatura, lucidatura a specchio, verniciatura, serigrafia, incisione laser, anodizzazione, galvanica, nichelatura, cromatura, zincatura, spruzzatura di polvere, ecc. |
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MOQ |
1 |
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Tempi di consegna |
5-15 giorni |
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Consegna |
FedEx, DHL, EMS, UPS o requisiti del cliente |
Servizi di tornitura CNC
Specifiche tecniche
- Gamma di lavorazione: pezzi torniti da Φ0,5-300 mm
- Precisione di posizionamento: ±0,005 mm (grado ISO 2768 FK)
- Finitura superficiale: Ra0.4-Ra3.2 regolabile
- Controllo della concentricità: inferiore o uguale a 0,01 mm
Capacità materiali
Metalli
- Serie in acciaio inossidabile: 303/304/316L (grado medico)
- Acciaio legato: 4140/4340 (grado militare)
- Metalli non-ferrosi: titanio Gr5/alluminio 6061-T6
Materiali speciali
- Inconel 718 (grado aerospaziale)
- PEEK (grado per impianti medici)
Sistema di qualità
- Attrezzatura di ispezione: Mitutoyo CMM (macchina di misura a coordinate)
- Controllo del processo: ispezione del primo-articolo + IPQC (controllo della qualità del processo)
- Certificazioni: ISO 13485 (medica) / AS9100D (aerospaziale)
Servizi di fresatura CNC
1.Confronto delle capacità di lavorazione multi-asse
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Asse |
Applicazioni tipiche |
Gamma di precisione |
Caratteristiche speciali |
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3 assi |
Lavorazione di contorni planari |
±0,02 mm |
Lavorazione di cavità profonde |
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4 assi |
Lavorazione rotativa multi-faccia |
±0,015 mm |
Asse B- sincronizzato |
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5 assi |
Lavorazione girante/pala |
±0,01 mm |
Punto centrale utensile (TCP) |
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6 assi |
Lavorazione complessa di superfici spaziali |
±0,005 mm |
Misurazione in linea |
2. Specialità di lavorazione meccanica di precisione
- Micro-lavorazione: diametro minimo del foro di 0,1 mm
- Zone di ultra-precisione: raggiunge una tolleranza di ±2μm con il supporto dell'elettroerosione a filo
- Trattamento superficiale: lucidatura a specchio (Ra0,025μm)
Sistema di gestione della produzione
1. Flusso di lavoro della produzione digitale
Modellazione CAD → Simulazione CAE → Programmazione CAM → Cluster di macchine CNC → Ispezione CMM → Tracciabilità ERP
2. Misure di garanzia della capacità
- Attrezzatura: 32 centri di lavoro CNC Fanuc (incluse 8 5-macchine ad assi)
- Risposta rapida: lavorazione dedicata della grafite per elettroerosione per ordini urgenti
- Catena di fornitura: impianto- interno di trattamento termico (capacità di tempra sotto vuoto)
Casi applicativi del settore
1. Settore automobilistico
- Alloggiamenti per motori EV (CPK consistenza lotto maggiore o uguale a 1,67)
- Ingranaggi planetari di trasmissione (precisione di grado DIN5)
2. Attrezzature mediche
- Impianti ortopedici (conformi a FDA 21 CFR Parte 820)
- Componenti dell'endoscopio (processo-senza bave)
3.Il rapporto Design for Manufacturing (DFM) (fornito al momento dell'invio del disegno tecnico) include:
- Consigli per l'ottimizzazione dei materiali
- Percorso del processo di lavorazione
- Proposta di analisi dei costi
- Punti di controllo del rischio
BSH Precision Manufacturing Co., Ltd.
Istituzione: 2015
Ubicazione: città di Songgang, distretto di Baoan, Shenzhen, Cina
Panoramica dell'azienda: BSH è un fornitore di soluzioni di produzione verticalmente integrato specializzato in utensili di precisione e fabbricazione di componenti.
Le nostre competenze principali comprendono:
1. Capacità produttive principali:
- Utensili e stampaggio:
- Progettazione e produzione-di stampi ad alta precisione (stampi Classe 101/102)
-Sviluppo di strumenti con-diapositive multiple e azioni complesse
- Servizi di lavorazione avanzati:
- Fresatura/tornitura CNC (tolleranza ±0,01 mm)
- Stampaggio a iniezione di metalli (MIM) con densità superiore al 96%.
- Pressofusione (leghe di Zama/Alluminio/Magnesio)
- Elaborazione secondaria:
- Finitura superficiale: lucidatura a specchio (Ra0,05μm)
- Sbavatura di precisione (trattamento dei bordi-di grado medico)
- Lavorazione della filettatura: capacità di maschiatura M1-M30
2. Competenza nel trattamento della superficie:
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Processo |
Specifiche tecniche |
Standard di conformità |
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Anodizzazione dura |
Spessore 25-50μm, durezza HV800+ |
MIL-A-8625 Tipo III |
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Elettrolucidatura |
Superficie micro-liscia (Ra0,2μm) |
ASTM B912 |
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Rivestimento PVD |
Rivestimenti AlTiN/TiCN (3-5μm) |
ISO21904 |
3. Struttura e risorse:
- Fabbrica: piano di produzione-climatizzato da 5.000 ㎡
- Portafoglio di attrezzature:
- 5-Centri di lavoro CNC ad assi (Mazak Integrex)
- Elettroerosione a filo (Agie Charmilles Cut 2000)
- Ispezione CMM (Zeiss CONTURA G2 7/10/6)
- Celle di lucidatura robotizzate (ABB IRB 6700)
4. Gruppo di ingegneri:
- 12 ingegneri di stampi certificati (accreditamento CSIA)
- 50+ tecnici senior con formazione ISO 9001:2015
- Competenza CAD/CAM/CAE:
- UG NX/SolidWorks per la modellazione 3D
- Simulazione Moldflow per l'analisi DFM
Garanzia di qualità:
- Documentazione PPAP completa, tra cui:
- Studi di ricerca e sviluppo di Gage (<10% P/T ratio)
- Rapporti sulla capacità del processo (CPK maggiore o uguale a 1,33)
- Certificazioni dei materiali:
- Conformità RoHS/REACH
- Rapporti sui test sui materiali (MTR) secondo EN 10204 3.1
Certificazioni:
- IATF 16949:2016 (automobilistico)
- ISO 13485:2016 (Dispositivi medici)
Capacità produttiva:
- Produzione mensile: 800+ stampi di precisione
- Tempi di consegna: 15-25 giorni per gli strumenti del prototipo
- Quantità minima dell'ordine: prototipo-friendly (flusso di 1 pezzo supportato)
Proposta di valore:
Soluzione integrata “Dalla progettazione alla consegna delle parti” con:
- Supporto tecnico simultaneo
- Mitigazione del rischio attraverso la progettazione di processi basati su FMEA-
- Trasparenza della catena di fornitura tramite monitoraggio ERP-in tempo reale
Perché scegliere noi
1.Prezzo di fabbrica di prima mano-:
Siamo una fabbrica, non una società commerciale.
2. Esperienza ricca:
Forniamo OEM/ODM e servizi di assemblaggio dal 2015.
3. Buon supporto tecnologico:
Ingegneri senior e professionisti con più di 10 anni di esperienza
4. È accettato un MOQ piccolo/basso.
5. 100% di ispezione prima della consegna.
6. Servizio unico-:
Compresa tornitura CNC, fresatura CNC, stampaggio, punzonatura, molla, piegatura, saldatura, foratura, maschiatura, taglio a filo, vite ecc. (Non solo, potremmo realizzare da soli gli stampi per i prodotti.
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