Ehi, compagni appassionati di lavorazione! Come fornitore di CNC in acciaio inossidabile, ho visto in prima persona le sfide e i premi forniti con la lavorazione a CNC in acciaio inossidabile a più assi. In questo blog, condividerò alcuni suggerimenti su come ottimizzare la programmazione per questo tipo di lavorazione.
Comprensione delle basi della lavorazione a CNC in acciaio inossidabile multipla
Prima di immergerci nell'ottimizzazione della programmazione, esaminiamo rapidamente ciò che si tratta di lavorazione a CNC in acciaio inossidabile a più assi. Le macchine CNC multi -assi possono spostare contemporaneamente lo strumento di taglio o il pezzo lungo più assi. Ciò consente operazioni di lavorazione più complesse e precise rispetto alle tradizionali macchine a 3 assi.
L'acciaio inossidabile, d'altra parte, è un materiale popolare nell'industria delle lavorazioni grazie alla sua resistenza alla corrosione, resistenza e fascino estetico. Tuttavia, presenta anche alcune sfide. Può essere difficile per gli utensili da taglio e la sua elevata duttilità può portare alla formazione di bordo in costruzione, che colpisce la finitura superficiale della parte lavorata.
Scegliere la giusta strategia per il percorso utensile
Uno dei primi passaggi per ottimizzare la programmazione per la lavorazione a CNC in acciaio inossidabile a più assi è la selezione della strategia per il percorso utensile giusto. Esistono diversi tipi di percorsi utensili, come ZIG - ZAG, Contour ed elicoidale.
Per le operazioni di ruvida, un percorso utensile ZIG - ZAG è spesso una buona scelta. Consente una rimozione rapida del materiale, che è importante quando si tratta di acciaio inossidabile. È possibile regolare la distanza di Stessover per controllare la quantità di materiale rimossa per PASS. Un grave gradino si tradurrà in uno sganghe più rapido ma potrebbe lasciare una finitura superficiale più ruvida.
Quando si tratta di finire, di solito è preferito un percorso strumento di contorno. Segue con precisione la forma della parte, garantendo una finitura superficiale liscia. È possibile utilizzare un gradino più piccolo e una velocità di avanzamento più elevata per finire per ottenere i risultati desiderati.
I sentieri elicoidali sono ottimi per le operazioni di perforazione e tasca. Forniscono un movimento di taglio regolare e continuo, che riduce lo stress allo strumento di taglio e migliora la finitura superficiale.
Selezione dei parametri di taglio appropriati
Un altro aspetto cruciale dell'ottimizzazione della programmazione è la scelta dei parametri di taglio giusti. Questi includono la velocità del mandrino, la velocità di avanzamento e la profondità del taglio.
La velocità del mandrino viene misurata in rivoluzioni al minuto (RPM). Per l'acciaio inossidabile, è generalmente raccomandata una velocità del mandrino inferiore rispetto ad altri materiali. Questo perché l'acciaio inossidabile ha un'alta conduttività termica e un'alta velocità del mandrino può generare troppo calore, che può danneggiare lo strumento di taglio. Un buon punto di partenza per la velocità del mandrino durante la lavorazione dell'acciaio inossidabile è di circa 1000 - 2000 giri / min, ma questo può variare a seconda del grado specifico di acciaio inossidabile e dello strumento di taglio utilizzato.
La velocità di avanzamento è la velocità con cui lo strumento di taglio si muove lungo il pezzo. Viene misurato in pollici al minuto (IPM). Una velocità di avanzamento più elevata può aumentare la velocità di rimozione del materiale, ma pone anche più stress per lo strumento di taglio. Devi trovare un equilibrio tra la velocità di alimentazione e la durata dello strumento. Una regola generale è quella di iniziare con una velocità di avanzamento di circa 5-10 IPM per laaltatura e 1 - 5 IPM per la finitura.
La profondità del taglio si riferisce a quanto materiale viene rimosso in ogni passaggio. Per l'acciaio inossidabile, una profondità di taglio minore è spesso migliore, soprattutto quando si utilizzano utensili da taglio a diametro piccolo. Una profondità di taglio di 0,01 - 0,03 pollici è un buon punto di partenza per laalpandatura e 0,001 - 0,005 pollici per la finitura.
Utilizzo di funzionalità di programmazione avanzate
Le moderne macchine a CNC sono dotate di una varietà di funzionalità di programmazione avanzate che possono ottimizzare significativamente il processo di lavorazione.
Una di queste funzionalità è la compensazione degli strumenti. La compensazione degli utensili consente di tenere conto dell'usura dello strumento di taglio. Mentre lo strumento si indossa, il suo diametro diminuisce, che può influire sull'accuratezza della parte lavorata. Utilizzando la compensazione degli utensili, è possibile regolare automaticamente il percorso utensile per mantenere le dimensioni desiderate della parte.
Un'altra caratteristica utile sono i cicli in scatola. I cicli in scatola sono sequenze pre -programmate di comandi che eseguono operazioni di lavorazione comuni, come perforazione, tocco e noioso. Risparmono tempo e riducono la possibilità di errori di programmazione. Ad esempio, il ciclo in scatola G81 viene utilizzato per semplici operazioni di perforazione. Devi solo specificare la posizione del foro, la profondità e la velocità di alimentazione e la macchina farà il resto.
Considerando il grado in acciaio inossidabile
Non tutti gli acciai inossidabili sono creati uguali. Diversi gradi di acciaio inossidabile hanno proprietà diverse, che possono influire sul processo di lavorazione.
Per esempio,304 Mulino CNC in acciaio inossidabileè un grado comune che è relativamente facile da macchina. Ha una buona resistenza alla corrosione ed è ampiamente utilizzato in vari settori. Durante la programmazione per 304 acciaio inossidabile, è possibile utilizzare parametri di taglio leggermente più alti rispetto ad altri gradi.
440 Mulino CNC in acciaio inossidabileè un acciaio inossidabile ad alto contenuto di carbonio che è noto per la sua durezza e resistenza all'usura. Tuttavia, è anche più difficile da macchiare. Potrebbe essere necessario utilizzare velocità di taglio più basse e alimenti per evitare la rottura dell'utensile.
17 - 4 mulino CNC in acciaio inossidabileè una precipitazione - acciaio inossidabile temprato con alta resistenza e buona resistenza alla corrosione. Richiede un'attenta programmazione e l'uso di strumenti di taglio appropriati per ottenere i migliori risultati.
Post - elaborazione e simulazione
Una volta che hai scritto il tuo programma CNC, è importante eseguire post - elaborazione e simulazione. L'elaborazione post - prevede la conversione del programma in un formato che la macchina CNC può comprendere. Macchine diverse possono richiedere diversi processori post, quindi assicurati di utilizzare quello corretto.
La simulazione consente di visualizzare il processo di lavorazione prima di eseguirlo sulla macchina reale. È possibile verificare eventuali potenziali collisioni tra lo strumento di taglio e il pezzo o altri componenti della macchina. La simulazione ti aiuta anche a identificare eventuali errori di programmazione o inefficienze. È possibile apportare modifiche al programma in base ai risultati della simulazione, che possono risparmiare tempo e denaro a lungo termine.
Conclusione
L'ottimizzazione della programmazione per la lavorazione a CNC in acciaio inossidabile a più assi è un processo a più sfaccettatura che prevede la scelta della strategia del percorso utensile giusto, la selezione di parametri di taglio appropriati, l'utilizzo di funzionalità di programmazione avanzata, considerando il grado in acciaio inossidabile e l'esecuzione di post - elaborazione e simulazione.
Seguendo questi suggerimenti, è possibile migliorare l'efficienza, la precisione e la finitura superficiale delle parti lavorate. Se stai cercando di prendere la lavorazione CNC in acciaio inossidabile a più assi al livello successivo, non esitare a raggiungere ulteriori informazioni o a discutere le tue esigenze specifiche. Siamo qui per aiutarti a ottenere i migliori risultati dalle tue operazioni di lavorazione.
Riferimenti
- Manuale ASM, Volume 16: Machining
- Manuale di programmazione CNC di Peter Smid
