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Accessori per auto di plastica

Nell'industria automobilistica moderna, gli accessori in plastica sono diventati una parte indispensabile dei veicoli. Non sono solo leggeri e durevoli, ma offrono anche diversi design e funzionalità, rendendoli una scelta ideale per migliorare le prestazioni e l'aspetto delle auto. Di seguito sono riportati alcuni accessori comuni in plastica di plastica e i loro vantaggi.

Parti interne di plastica

La plastica è ampiamente utilizzata negli interni delle auto, come dashboard, pannelli delle porte, console centrali e decorazioni del sedile. Queste parti non hanno solo un aspetto elegante, ma riducono anche efficacemente il peso del veicolo, migliorando così l'efficienza del carburante. Inoltre, i materiali plastici sono facili da modellare, soddisfacendo la necessità di progetti personalizzati.

Parti esterne di plastica

Ad esempio, i paraurti, le griglie, le gonne laterali e gli alloggiamenti a specchio, le parti esterne di plastica sono altamente favorite per le loro proprietà leggere e resistenti all'impatto. Possono anche ottenere forme complesse attraverso lo stampaggio a iniezione, migliorando l'estetica generale del veicolo.

Componenti funzionali in plastica

Questi includono serbatoi di carburante, tubi, guaine del cablaggio, ecc. La plastica mostra un'eccellente resistenza alla corrosione e proprietà isolanti in queste applicazioni. Inoltre, rimane stabile in ambienti difficili, estendendo la durata di questi componenti.

Accessori in plastica ecologici

Con la crescente consapevolezza ambientale, molti produttori hanno iniziato a utilizzare materie plastiche riciclabili o bio-a base biologica per produrre accessori. Ciò non solo riduce l'impatto ambientale, ma si allinea anche alle tendenze globali di sostenibilità.

Vantaggi degli accessori per auto in plastica

- leggero:Riduce il peso del veicolo, migliorando l'efficienza del carburante.
- Durabilità:Resistente alla corrosione e all'invecchiamento, adatto a varie condizioni climatiche.
- flessibilità di progettazione:Facile da elaborare, soddisfare diversi requisiti di progettazione.
- Effettivo costi:Costi di produzione inferiori rispetto ai materiali metallici.

Gli accessori per auto in plastica, con le loro eccezionali prestazioni e ampi campi di applicazione, stanno guidando l'innovazione e lo sviluppo nel settore automobilistico. Che si tratti di migliorare le prestazioni del veicolo o soddisfare le esigenze personalizzate, gli accessori in plastica stanno iniettando una nuova vitalità nelle auto moderne.

Caratteristiche del processo di iniezione

Lo stampaggio a iniezione utilizza uno stantuffo di tipo a vite o a vite per forzare il materiale di plastica o gomma fusa in una cavità dello stampo; Ciò si solidifica in una forma che si è conforme al contorno dello stampo. È più comunemente usato per elaborare polimeri termoplastici e termosettici, con il volume utilizzato del primo considerevolmente più alto. I termoplastici sono prevalenti a causa di caratteristiche che li rendono altamente adatti per lo stampaggio a iniezione, come la facilità di riciclaggio, la versatilità per un'ampia varietà di applicazioni e la capacità di ammorbidire e fluire sul riscaldamento. I termoplastici hanno anche un elemento di sicurezza rispetto ai termoset; Se in modo tempestivo un polimero di termosetting non viene espulso dalla canna di iniezione, può verificarsi la reticolazione chimica causando la vite e il controllo delle valvole per sequestrare e potenzialmente danneggiare la macchina per lo stampaggio a iniezione.

Lo stampaggio a iniezione è costituito dall'iniezione ad alta pressione della materia prima in uno stampo, che modella il polimero nella forma desiderata. I modi possono essere di una singola cavità o più cavità. In più stampi di cavità, ogni cavità può essere identica e formare le stesse parti o può essere unica e formare più geometrie diverse durante un singolo ciclo. Gli stampi sono generalmente realizzati con acciai per utensili, ma gli acciai inossidabile e gli stampi in alluminio sono adatti per alcune applicazioni. Gli stampi in alluminio sono tipicamente non adatti per la produzione ad alto volume o parti con tolleranze dimensionali ristrette, in quanto hanno proprietà meccaniche inferiori e sono più inclini all'usura, ai danni e alla deformazione durante i cicli di iniezione e di bloccaggio; Tuttavia, gli stampi in alluminio sono economici in applicazioni a basso volume, poiché i costi di fabbricazione e il tempo sono notevolmente ridotti. Molte stampi in acciaio sono progettati per elaborare ben oltre un milione di parti durante la loro vita e possono costare centinaia di migliaia di dollari da fabbricare.

01.

Materiale plastico

276 tipi di plastica,
16 tipi di silicone,
7 tipi di materiali in gomma per aiutarti ad adattarti perfettamente agli scenari di applicazione del prodotto

02.

Grado medico

ABS -2802 HD BASF
ABS -348 Lustran
ABS-HMG47MD SABIC

GPPS -2678 Med Syron
GPPS -666 d Styron Trinseo
Hdpe-he 9601- PH Bormed
Hdpe-he 9601- PH Bormed Recycled
LDPE-PCG09 SABIC
PC ABS-HC1204HF SABIC
PC -2858 makrolon
PC-HP1HF Lexan ...

03.

Grado alimentare

ABS -2802 HD BASF
ABS -348 Lustran
ABS -757 f Cheimei
ABS-PA737 Cheimei
ABS-PA757 Cheimei
Come san -82 Tr lg
GPPS -666 d Styron Trinseo
Hdpe -9001 taisox
Hdpe-b 53-35 h -011 INEOS poliolefins
HDPE-HHM5502bn Marlex
HDPE-M200056 SABIC.

04.

Alta resistenza

Hdpe -9001 taisox
Hips-ph -88 e Cheimei
Pa 66+13 gf -70 G13HS1l DUPOND
Pom -100 p dupond
POM-M90 Duracon
Pp -1120 yungsox
Ppa +50 gf-gv -5 h grivory ems
PPS +40 GF-A604WR Torelina Toray
PP-T30S Fund
Tpu -255 D Texin
Tpu -45 a 12p 000 BASF

Materiale del prodotto	ABS, AS, PP, PPS, PP, PE, POM, PMMA, PS, HDPE, TPE, TPU ecc
Finitura superficiale	Finitura di lucidatura, finitura della consistenza, finitura lucida, pittura, stampa a slik, pittura in gomma ecc.
Moq	1 pezzi
Dettagli dell'imballaggio	Casella di cartone o custodia in legno in base al peso del prodotto e ai requisiti del cliente.
Spedizione	Via mare o per via aerea come requisito del cliente
Paese di esportazione	Janpan, Europa, USA, Messico, Australia, Medio Oriente, Corea, Asia ecc.
Tipico usato per	Alloggiamenti, contenitori, cappelli, accessori, inclusi come sotto Alloggi per power-tool, rasoi usa e getta, interruttori elettrici, casse/ scatole di riciclaggio Dash board automobilistici, armadi televisivi, unità di inalazione di farmaci, paraurti automobilistici, Bidoni, siringhe, telefoni telefonici, ciotole di lavaggio, DVD, Coperchi/ chiusure in bottiglia, involucro della batteria
Gamma di mercati	Industriali, consumatori, trasformazione alimentare, aviazione, sigilli/guarnizioni, illuminazione, imballaggi, filtro, assistenza sanitaria, telecomunicazioni, meccanico, trattamento delle acque, elettrodomestici, attività ricreative, prato e giardino, educazione e gas, governo, costruzione, impianti idraulici, sorveglianza, pompe, pompe, marine, motori, marcia, attrezzature, elettronici e addetti ai vetri.

Profilo Aziendale

BSH è stata fondata nel 2015. La nostra azienda situata nella città di Songgang, nel distretto di Baoan, Shenzhen, in Cina. Siamo progettisti di muffe, forniscono ulteriori servizi (lavorazione del CNC, MIM, iniezione, casting, lucidatura, deburing, levigatura, perforazione, toccando e così via) per soddisfare le specifiche dei nostri clienti. Forniamo anche tutti i tipi di trattamento superficiale (pittura, anodizzazione, rivestimento di potenza, esplosione di sabbia, placcatura cromata ecc.). Ora la fabbrica è con 5000 metri quadrati, le attività totali della società sono di 15 milioni di RMB e uno staff di quasi 150 membri e lavoratori, tra cui ci sono 12 ingegneri e oltre 50 tecnici senior, che possono fare progettazione 3D e disegni tecnici con CAD/ Cam/ CAE in base alle esigenze dei nostri clienti, e usano un grande centro di elaborazione CNC, Centro EDM, 3- fresature ad alta velocità, macchina a punti, cablaggio e così via.

Prodotti a caldo

Stampaggio a iniezione prototipo

Parti di plastica Modella guscio elettronico

Caso di caricatore di parti di iniezione

Alloggiamento di iniezione personalizzato

Case di stampo per iniezione

Parti della custodia del telefono in plastica stampati iniezione

Parti modellate guscio elettronico

Alloggi per walkie-talkie di plastica

Custodia per computer di stampaggio in plastica

Attrezzatura di prova

Proiettore di misurazione 2D

Tester di durezza

Tester di spessore del film

Macchina per il test a spruzzo salino

Proiettore di misurazione 2D

Imballaggio e consegna

BASS BABLE & CARDOBOARD K=K Box cartone pallet/ scatola di legno

FAQ

D: Quali sono le 4 fasi dello stampaggio ad iniezione?

A: Questi quattro stadi che si avvicinano, l'iniezione, il raffreddamento e l'espulsione, sono ripetuti per ogni ciclo del processo di stampaggio di iniezione, con la chiusura dello stampo, l'iniezione di plastica, il raffreddamento, l'espulsione della parte e quindi la riapertura dello stampo per il ciclo successivo. Il controllo e l'ottimizzazione adeguati di ogni fase sono essenziali per garantire una produzione costante di alta qualità di parti di plastica.

D: Sei una fabbrica di stampi per iniezione?

A: Sì, possiamo fornire un servizio unico per la produzione di stampi e la produzione e il montaggio delle parti in plastica

D: Lo stampaggio a iniezione è costoso?

A: I costi di avvio per una corsa di grandi dimensioni possono essere costosi, ma il prezzo per il progetto diventa sempre migliore mentre continui a produrre. Se stai osservando il prezzo per unità, lo stampaggio in iniezione di plastica è una delle forme di produzione più economiche ed efficienti in termini di costi.

D: Quali sono le basi dello stampaggio?

A: Le basi del processo di stampaggio di iniezione in plastica includono la creazione del design del prodotto, la creazione di uno stampo per adattarsi alla progettazione del prodotto, sciogliere le palline di resina di plastica e usare la pressione per iniettare i pellet fusi nello stampo.

D: Che cos'è lo stampaggio iniezione personalizzato?

A: Lo stampaggio a iniezione personalizzato si riferisce al processo di produzione di parti di plastica utilizzando la tecnologia di stampaggio a iniezione, in cui gli stampi sono progettati e fabbricati specificamente per produrre parti in base ai requisiti unici di un cliente o progetto. In altre parole, lo stampaggio a iniezione personalizzato prevede la produzione di componenti di plastica su misura per le esigenze, le dimensioni e le specifiche specifiche fornite dal cliente.

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